Сталь 95х18 - это коррозионно-стойкая мартенситная сталь, которая в основном используется для изготовления различного режущего инструмента: ножей, холодного оружия и иных изделий. Также из нее производят:
- Втулки;
- Стержни;
- Роликовые и шариковые подшипники;
- Оси;
- Детали и механизмы для нужд предприятий машиностроительной и перерабатывающей промышленности, которые должны обладать повышенной износостойкостью, надежностью и твердостью, способностью эксплуатироваться в температурном режиме до 500 гр.С, либо подверженных умеренному негативному воздействию со стороны агрессивных сред;
В последние годы данная сталь широко используется и для выпуска различных медицинских инструментов, прежде всего – стоматологических.
Выплавка данной стали осуществляется в открытых индукционных или электродуговых печах. Температура рекомендованного отжига – 730-760 °C. Основной технологией изготовления является прокатка.
Данная марка нержавеющей стали обладает удовлетворительными коррозионно-стойкими свойствами после низкого отпуска (до 400 °C). При более высокой температуре отпуска (свыше 480 °C) сопротивление коррозии существенно снижается по причине выделения входящих в ее химическую формулу карбидов. Данную особенность следует учитывать при выпуске изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе и в различных агрессивных условиях, для изготовления которых использована данная нержавейка. Сталь 95х18 купить для ножей и иного применения, которая имеет свои плюсы и минусы, со склада в Минске можно в нашей компании.
В состав нержавеющей стали марки 95Х18 входят следующие химические компоненты (по ГОСТ 5632-2014):
|
Элемент |
Обозначение |
Массовая доля (%) |
|
Кремний |
Si |
Не больше 0,8 |
|
Углерод |
С |
0,9-1,0 |
|
Фосфор |
Р |
Менее 0,03 |
|
Марганец |
Mn |
Не более 0,8 |
|
Хром |
Cr |
17,0-19,0 |
|
Сера |
S |
До 0,025 |
|
Никель |
Ni |
Менее 0,6 |
|
Железо |
Fe |
Примерно 78,0 |
|
Титан |
Ti |
До 0,2 |
|
Медь |
Cu |
Не больше 0,3 |
Физические характеристики данного металла варьируются, исходя из температуры применения:
|
Температура в °С |
Модуль упругости (E 10-5) в МПа |
Коэффициент линейного расширения (a 106), 1/°С |
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) l (Вт/(м·град)) |
Плотность r (кг/м3) |
Удельная теплоемкость материала C (Дж/(кг·град)) |
Удельное электросопротивление R 109 (Ом·м) |
|
+20 |
2,04 |
- |
24 |
7 750 |
- |
- |
|
+100 |
- |
11,8 |
- |
7 730 |
483 |
- |
|
+200 |
- |
12,3 |
- |
- |
- |
- |
|
+300 |
- |
12,7 |
- |
- |
- |
- |
|
+400 |
- |
13,1 |
- |
- |
- |
- |
|
+500 |
- |
13.4 |
- |
- |
- |
- |
| Врем. сопр-е, МПа | Допустимое отклонение (мм) на 1 метр длины |
| … 680 | 15 / 12 |
| 680-830 | 15 |
| 830-1030 | 20 |
| 1030 и более | 25/30 |
| Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 ) | ||||||
| Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ) |
| Закалка с 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло. | - | - | - | - | Св. 56 | |
| Пруток. Полный отжиг 885-920 °С, 1-2 ч. | 420 | 770 | 15 | 30 | - | - |
| Пруток. Полный отжиг 730-790 °С, 2-6 ч. | 770 | 880 | 12 | 25 | - | 24-29 |
| Подогрев 850-860 ºС. Закалка 1000-1070 ºС, масло или воздух. Обработка холодом 70-80 ºС. Отпуск 150-160 ºС, воздух | - | 1980-2300 | - | - | 63 |
Св. 59 |