Увеличение содержания хрома в железоуглеродистых сплавах способствует повышению стойкости против окисления, а также улучшению коррозионной стойкости в атмосферных условиях. Мягкое железо, малоуглеродистая сталь и низколегированные молибденовые стали, применяемые в котло-турбостроении, обладают удовлетворительной жаростойкостью до 450—500° С. При 600° С они уже показывают высокие потери в весе и интенсивно окисляются. Введение 5% Сг увеличивает стойкость против окисления при температуре до 600° С, а при введении 10% Сг — до 700° С.
Присадка 1,5% Si к 5%-ным хромистым сталям повышает жаростойкость до 750° С, одновременное легирование кремнием (до 1%) и алюминием (до 0,5%) способствует повышению жаростойкости до 800° С.
Введение в 5%-ную хромистую сталь около 0,5% Мо с кремнием и алюминием или без них не оказывает большого влияния на сопротивление окислению.
Из практики работы нефтеочистительных заводов установлено, что присадки кремния и алюминия к 5%-ным хромомолибденовым сталям особенно полезны так как увеличивают стойкость против окисления в горячих продуктах перегонки нефти.
Повышение содержания хрома также целесообразно для улучшения коррозионной стойкости сталей, предназначенных для нефтеперерабатывающей аппаратуры; при этом следует учитывать, что в ряде случаев хром является более полезным с точки зрения повышения стойкости против коррозии в продуктах перегонки нефти, чем с точки зрения жаростойкости. Более высокая жаростойкость может быть легче достигнута у 5%-ных хромомолибденовых сталей присадкой к ним кремния и алюминия, а не повышением содержания хрома.
Хром, оказывающий положительное влияние на жаростойкость стали, отрицательно сказывается на жаропрочных характеристиках, особенно сопротивлении ползучести; это необходимо учитывать при выборе сталей для того или иного назначения.
Присадка кремния к 6%-ным хромистым сталям благоприятно влияет на повышение жаростойкости в окислительной среде, не всегда обеспечивает высокую жаростойкость в топочных газах; на отдельных участках в процессе работы образуется в значительном количестве окалина.
5—10%-ные хромистые стали обладают лучшей жаростойкостью в среде, содержащей повышенное количество серы в виде S02.