Первая металлоторговая компания

Каталог

Лист (плиты) нержавеющие
Перфорированный металл
Трубы нержавеющие бесшовные
Трубы нержавеющие профильные
AISI 304

Трубы нержавеющие электросварные круглые
Трубы нержавеющие электросварные круглые полированные (зеркальные)
Трубы нержавеющие электросварные круглые шлифованные Grit 180-400
Трубы нержавеющие электросварные квадратные
Трубы нержавеющие электросварные квадратные шлифованные
Трубы нержавеющие электросварные профильные шлифованные Grit 180-400
Трубы нержавеющие электросварные квадратные зеркальные
Трубы нержавеющие электросварные профильные зеркальные
Шестигранник нержавеющий
Пруток (круг) нержавеющий
Отводы нержавеющие
Полоса нержавеющая
Уголок нержавеющий
Рулон нержавеющий
Лента нержавеющая
Сетка нержавеющая
Квадрат нержавеющий
Проволока нержавеющая
Прочий металлопрокат
Перфорированный металл


Авторизация

  Логин

  Пароль

    






Межкристаллитная коррозия сталей

Межкристаллитная коррозия — это разрушение металлов по границам кристаллов (зерен) под воздействием среды. Нагрев стали может способствовать проявлению этого вида коррозии. В интервале температур 450—850 гр.С по границам зерен аустенита выпадают карбиды хрома, в результате наружные слои аустенитного зерна теряют стойкость против коррозии. Стальная пластина, подверженная межкристаллитной коррозии, настолько теряет металлические свойства, что при ударе не издает характерного для металла звука.

Карбиды образуются даже при температуре 400° С, но при очень длительной выдержке. Наиболее быстрое образование карбидов происходит при температурах 750— 850 гр.С. Нагрев стали выше 850 гр.С приводит к растворению в аустените ранее образовавшихся карбидов хрома.

При сварке хромоникелевых сталей всегда есть участки основного металла, нагретого до «опасных» температур. На этих участках может возникнуть межкристаллитная коррозия. I1ри однопроходной сварке, когда примыкающие к шву участки металла короткое время находятся под воздействием опасного нагрева, склонность к межкристаллитной коррозии проявляется весьма редко. Длительное пребывание в зоне опасного нагрева способствует резкому возрастанию этой склонности. В случае многопроходной сварки «топкими» валиками с полным охлаждением стыка после каждого прохода склонность к коррозионному разрушению заметно меньше, чем при сварке «толстыми» валиками без охлаждения.

Для предотвращения склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозии принимают специальные меры. Существуют два способа борьбы с этой коррозией. Первый предусматривает снижение содержания углерода в стали до предела растворимости его в аустсните при комнатной температуре. Хромоникелевые стали, содержащие 0,02—0,03% углерода, практически невосприимчивы к межкристаллитной коррозии в зоне «опасных» температур. Однако производство стали с таким малым количеством углерода значительно удорожается, ее прочность снижается и она становится склонной к охрупчиванию под воздействием температур 450—500 гр.С.

Второй способ основан на дополнительном легировании хромоникелевой стали специальными элементами, способными соединяться с углеродом быстрее, чем хром. Такими элементами являются титан, ниобий и тантал. Эти элементы соединяются с избыточным углеродом, образуя соответствующие карбиды, при этом содержание хрома в поверхностных слоях зерен аустенита не снижается.

Являясь активными карбидообразователями, титан и ниобий действуют как ферритизаторы. Сталь с чисто аустенитной структурой они превращают в аустепито-ферритную. Количество таких элементов в стали зависит от содержания углерода и должно быть небольшим: титана - в среднем в пять раз больше, чем углерода, ниобия — в среднем в восемь раз больше. В отечественной промышленности отдается предпочтение сталям, легированным титаном. Для большей гарантии содержание углерода н хромоникелевых аустенитных сталях уменьшено до 0,08%, а и проволоке дли сварки —до 0,06% и даже до 0,04%.

Хромоникелевые стали с содержанием углерода более 0,1% часто проявляют склонность к межкристаллитной коррозии, несмотря па наличие титана. Например, сталь X18II10T, содержащая 0,12% углерода, сильнее проявляет склонность к межкристаллитной коррозии, чем сталь ОХ18ПЮТ. Любая аустенитная сталь, легированная титаном или ниобием, с содержанием углерода до 0,15%, может обладать достаточной стойкостью против межкристаллитной коррозии, если соотношение титана и углерода или ниобия и углерода таково, что весь углерод связан в карбиды титана или ниобия.

Межкристаллитная коррозия может проявляться в основном металле и металле шва или околошовиой зоны. Хромистые стали, как и хромоникелевые, склонны к межкристаллитной коррозии, особенно при перегреве их свыше 980 гр.С и быстром охлаждении. Поэтому разрушению подвергается чаще всего зона сплавления.

Легирование 17% -ной хромистой стали титаном или ниобием частично уменьшает склонность ее к межкристаллитной коррозии, а также способствует повышению механических свойств сварных соединений. Титан как карбидообразующий элемент уменьшает рост зерна в зоне перегрева.




© ЧУП «Первая металлоторговая компания», г. Минск
Адрес офиса: г. Минск, ул. Шаранговича, д. 67
8 (017) 259 58 07, 254 11 28, 254 08 70,
311 55 55, 585 00 00
252 22 22, 327 00 00

«Первая металлоторговая компания» предлагает нержавеющий металлопрокат предприятиям, расположеным на всей территории Республики Беларусь, в частности, в городах: Минск, Гомель, Могилев, Витебск, Гродно, Брест, Бобруйск, Барановичи, Борисов, Орша, Пинск, Мозырь, Солигорск, Новополоцк, Лида, Молодечно, Полоцк, Жлобин, Светлогорск, Речица, Слуцк, Жодино, Слоним, Кобрин, Волковыск, Калинковичи, Сморгонь, Осиповичи, Рогачев, Горки, Новогрудок, Вилейка, Берёза, Кричев, Дзержинск, Ивацевичи, Лунинец, Поставы